因為氧氣切割是金屬氧化過程，不是熔化過程。因此，切割過程要求被割金屬具備下述條件：

  1、金屬的燃點必須低于熔點   這是氣割過程能正常進行的*基本條件。如果金屬的熔點低于其燃點，則在預熱時金屬將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發生燃燒過程。純鐵、低碳鋼以及合金元素較少的低碳合金鋼，可以滿足這個條件，因而有很好的切割性能。而隨著含碳量的增加，鋼的熔點下降，燃點提高，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔點與燃點基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的鋼，用氣割就比較困難。鋁、銅、鑄鐵等材料的燃點高于熔點，故都不能用普通氧氣切割方法進行切割。

  2、金屬氧化物的熔點低于金屬的熔點且流動性好  只有這樣，液態易流動的氧化物渣才能被吹掉，使切割過程繼續。否則，高熔點的氧化物將以固態覆蓋于切口，阻礙后面材料的氧化，使切割過程難以進行。如高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高于材料本身的熔點，因而不能用氧氣切割的方法進行切割。

    常用金屬及其它氧化物的熔點

  3、金屬燃燒時應是放熱反應 只有燃燒時放出足夠的熱量，才能對下層金屬起預熱作用，放出的熱量越多，預熱作用越大，就越有利于氣割過程的順利進行。切割低碳鋼時，金屬燃燒放出的熱量約占預熱熱量的70%，而預熱火焰供給的熱量僅占30%左右。

  4、金屬的導熱性要低 如果被割金屬的導熱性很高，則預熱火焰及金屬燃燒所供給的熱量會很快向金屬內部流失，使切口處溫度急劇下降而達不到燃點，切割過程難以開始或中途停止。如鋁、銅等有色金屬，因導熱性太高，故不能用普通的氣割方法進行切割。根據上述條件，氧氣切割主要用于切割低碳鋼和低合金鋼。切割淬火傾向性大的高碳鋼和強度級別高的低合金鋼時，為了防止切口形成淬硬層或產生裂紋，應適當加大預熱火焰能率，放慢切割速度，必要時可進行適當預熱。鑄鐵不銹鋼等材料，必須采取特殊的工藝措施才能用氧氣切割。至于銅和鋁等有色金屬具有較高的導熱性，故不能用一般的切割方法。

  5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少 阻礙氣割過程的雜質如碳、鉻以及硅等元素要少，同時提高鋼的可淬性的雜質如鎢、鉬等元素要少，這樣才能保證氣割正常進行。當碳含量大于1—1.2%時割件就不能正常切割。