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鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術條件
日期：2025-09-17 00:22
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摘要：
鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術條件
中華人民共和國國家標準
鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術條件
GB／T 1 3 1 4 9—9 1
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了焊接鈦及鈦合金復合鋼板時，對材料、焊工、焊前準備、焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗以及焊接缺陷返修等的技術要求。
本標準適用于以鈦及鈦合金為復層，以低碳結構鋼、低合金結構鋼或不銹鋼為基材的總厚度在8 mm以上的鈦及鈦合金復合鋼板的焊接。
2 引用標準
GB 150鋼制壓力容器
GB 983不銹鋼焊條
GB 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸
GB 1300焊接用鋼絲
GB 2649焊接接頭機械性能試驗取樣方法
GB 2650焊接接頭沖擊試驗方法
GB 2651焊接接頭拉伸試驗方法
GB 2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB 3620鈦及鈦合**號和化學成分
GB 3621鈦及鈦合金板材
GB 3623鈦及鈦合金絲
GB 4191惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極
GB 4241焊接用不銹鋼盤條
GB 4340金屬維氏硬度試驗方法
GB 4698鈦及鈦合金化學分析方法
GB 4842氬氣
GB 5117碳鋼焊條
GB 5118低合金鋼焊條
GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑
GB 6052工業(yè)液體二氧化碳
GB 8546鈦一不銹鋼復合板
GB 8547鈦一鋼復合板
GJB 64．3艦船船體規(guī)范 滑行艇
JB 3964壓力容器焊接工藝評定
3材料
3．1 鈦及鈦合金復合鋼板及其配套的焊接材料，必須具有出廠的質(zhì)量保證書。如質(zhì)量保證書不全或者認為有必要時，應按有關標準對材料進行復驗。如需對鈦復合鋼板的復合率作超聲復查時，不能用潤滑油作耦合劑，而要用水或水玻璃。
3．2鈦及鈦合金復合鋼板的質(zhì)量應符合GB 8546、GB 8547或供需雙方協(xié)議的規(guī)定。
3．3 鈦焊絲應符合GB 3623的規(guī)定。Ti—0．3 Mo—0．8 Ni、Ti—0．2 Pd焊絲成分應符合GB 8547的規(guī)定。當產(chǎn)品對焊縫質(zhì)量有特殊要求時，應對焊絲質(zhì)量提出相應的要求。
3．4 碳鋼、低合金鋼及不銹鋼焊接用的焊條、焊絲與焊劑等應分別符合GB 5117、GB 5118、GB 983、GB 1300、GB 4241、GB 5293及其他有關標準的規(guī)定。
3．5焊接用的氬氣應符合GB 4842的規(guī)定。焊接用二氧化碳氣體應符合GB 6052中I類和II類**的規(guī)定。
3．6鎢極直流氬弧焊接時，推薦采用鈰鎢電極，其質(zhì)量應符合GB 4191的規(guī)定。
4焊工
4．1焊工必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格，取得合格證后方可擔任。焊工考試規(guī)則，可視產(chǎn)品的技術要求按照國家勞動人事部頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”(鋼基層)和本標準附錄A(參考件)“鈦及鈦合金焊工考試規(guī)則”(鈦復層)進行。或由施工單位按用戶的技術要求自行制訂．并取得質(zhì)量監(jiān)督部門認可。
4．2焊工施焊的材質(zhì)、采用的焊接方法、焊接位置及焊接接頭型式應與焊工合格證的核準項目相符。
4．3在產(chǎn)品旋焊過程中，焊工必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。
5焊前準備
5．1 下料
鈦及鈦合金復合鋼板的下料盡量采用機械方法。采用火焰切割時，力求鈦復層背向火焰，復合板離地面應有足夠的高度。切口的氧化層在焊接前必須**。
5．2接頭型式
鈦及鈦合金復合鋼板焊接結構主要采用對接接頭和角接接頭型式。接頭型式應在設計圖樣上明確規(guī)定。焊接接頭中鈦復層與基層鋼不許相互熔合。本標準推薦采用的接頭型式見表1、表2。表1中TI、Ⅲ、IV、V、VI型接頭推薦用于受壓構件(II型用于低壓和復層表面要求平滑的構件)，I型接頭用于非受壓構件。
5．3坡口形式與尺寸
5．3．1坡口形式與尺寸的確定，應根據(jù)接頭型式以及所采用的焊接方法等加以綜合考慮。坡口形式與尺寸應按焊接工藝試驗或工藝評定結果確定。本標準推薦采用表1、表2所示的坡口形式與尺寸。
5．3．2坡口加工可用機械方法或其他有效方法進行。加工鈦復合鋼板坡口時，不能采用油質(zhì)潤滑。
5．4焊前清理
